随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。报告对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇报告。下面是小编为大家整理的报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
设备工作述职报告 设备维护述职报告篇一
大家好!今年我继续担任设备副厂长，根据公司“关于对处级单位领导班子及成员进行年度考核通知”文件要求，下面就一年来本人的思想学习、廉洁自律和工作情况向考核组和同志们进行述职报告。
一年来，坚持以科学发展观为指导，紧扣低成本运行中心工作，坚持中心组学习与自学相结合，认真领会党的十七届四中全会精神，认真参与学习贯彻实践“讲党性修养、树良好作风、促科学发展”主题教育，深入学习调研、撰写分析报告、制定和落实整改方案，不断转变工作方法，以实际行动促科学发展。工作中时刻遵循八个坚持、八个反对的要求，严格执行领导班子建设“六好标准”、“八项要求”。认真贯彻执行集团公司指示精神。在工作中以“四最”方针为准绳，班子成员间，主动汇报沟通，密切配合协作，做到了拾遗补缺、分工合作。
在注重政治理论学习的同时，还不断加强专业的管理知识和技术知识的学习，提高学习的主动性和针对性，工作的着力点放在建设和巩固具有一轧特色的管理模式上，坚定不移推行卓越绩效管理，强力打造标准工作方式，指导设备专业管理的不断进步;为专业技术人员积极搭建交流平台，创造动手实践机会，不断提高技术人员的专业素质，实现分管专业各项工作的不断进步，20xx年一轧厂分别荣获公司设备管理优秀单位、计量先进单位、节水先进单位和信息化实施推动单位等荣誉称号。
20xx年以来，在集团公司领导及厂班子成员的关怀指导下，我作为厂设备管理负责人，针对棒型材需求旺盛的市场机遇，积极贯彻公司“市场倒逼”机制，围绕质量最好、指标最优、成本最低的指导方针，及时调整设备管理思路，树立预防为主思想，强化专业带动，降低运行成本，提高运行质量，努力寻求设备管理在低成本和良好的设备运行保障两方面的最佳平衡点，以最低的成本投入，实现了设备的稳定、经济运行，为全厂年产243万吨起到了支撑保障作用。
一是以夯实设备基础管理为重心，切实增强抵御市场风险和驾驭现代化装备的能力。
积极推进tnpm管理，对设备实行了a、b、c分类管理，逐步确立了以三级点检为基础，静态点检为辅助，在线检测做补充的一轧特色的设备管理模式。针对不同机组生产特点，以周期检修、总成替换为手段，对设备“量身定制”维护检修方案，建立了适合三机组的设备定修模型。完成了主要设备的《四位一体六步闭环维保基准书》、《soon体系设计书》和《检修作业规范》，并完成了三级点检标准化作业的制度建设，为岗位标准化作业打下了坚实基础。持续开展设备点检竞赛，畅通信息收集渠道，提高隐患治理的时效性，确保了停车时间资源的有效利用，全年共发现、治理各类隐患4195项。编制《关键设备故障处理手册》，开展针对性跨工种培训，不断增强职工故障处理能力。
重抓专业安全管理，针对性开展特种设备、压力容器、安全用电等隐患排查专项治理活动，现场安全本质化水平明显提升。全厂设备运行高效稳定，逐步实现了设备管理由“被动型事故处理”到“主动型预防维护”的有效转变。20xx年，全厂设备事故次数同比降低49.24%，事故时间同比降低51.36%，并实现了全年无一起4小时以上设备事故的多年夙愿，而也是至今为止公司唯一实现该指标的生产单位。20xx年主要关键量化绩效目标完成率93.75%，同比提高29.04%。三机组机电设备共实现五个无事故运行月，260机组机械设备实现连续72天无事故运行，且全年该机组运行指标居全国可比同行业之首。20xx年连续第八年荣获集团公司设备管理优秀单位。
二是创新管理，拓宽思路，不断提高抓综合指标提升能力。
坚持预知预控指导思想，实施设备差异性管理，对设备分工序、按台套，做深入细致的研究，查找制约生产的关键环节，制定针对性维护预案;组织专业技术人员结合产量和产品规格负荷情况，运用先进的仪器诊断技术，对设备检修周期进行修订。坚持“四个结合”的策略，即“信息收集与生产、工艺专业”相结合，“隐患治理与接点检”相结合，“设备维护与生产操作”相结合，“设备定检修与机组换辊”相结合;筹建检测仪器试验室，使精密的检测设备真正为生产服务，为设备预知预控维修提供可靠依据。开展岗位点检标准化竞赛活动，整体提升设备综合管理质量和动态保障能力，在20xx年设备事故降低50%基础上，20xx年一季度，全厂设备事故次数同比降低51.43%，事故时间同比降低50.39%，主要关键量化绩效目标完成率100%，专业保障能力高起点上实现再跨越。
一是以提高三机组加热、精整处理能力为重点，加快实施技改革新。针对影响260机组质量和产能发挥的瓶颈环节，积极参与组织260机组加热炉技改项目的技术论证和方案设计;利用400机组暑期检修，加快10m定尺台架上线。20xx年还组织完成了400机组独立循环水系统方案设计工作，储备发展后劲。
二是围绕各机组的瓶颈环节、生产关注的焦点，积极组织攻关。相继实施了300机组500主机三只短路接触器分别控制、轧机横移锁紧装置改善、400机组直流主传动的设计和调试、300、260机组2#飞剪剪切精度攻关等一大批技改技措项目，为生产的高效运行提供了坚实的技术保证。在上卸钢变频辊改用耐磨合金、部分设备增设自动补油器等“四新”技术应用方面也进行了积极的尝试，为设备的稳定运行、降低备材消耗，提供了有力的技术支持。
一是注重节能减排攻关实效，将西区浊水循环系统的改造完善作为节水攻关重点，对西区三个泵房的供水设备、管路及供电设施进行增容改造，逐步满足生产需求;强化用水的精细管理，三机组吨钢水耗同比分别降低20%、20%和52/4%，20xx年再次被公司评为节水先进单位。
二是围绕电耗降低，严格落实新修订